Das richtige Vakuum-Hebegerät für Bleche

Die Bedeutung von Blech-Vakuumhebegeräten kann in der metallverarbeitenden Industrie nicht hoch genug geschätzt werden. Vakuum-Hebegeräte werden in vielen Fertigungsbereichen regelmäßig zum Anheben und Handhaben von Materialien/Komponenten mit einer flachen oder glatten Oberfläche eingesetzt. Vakuum-Hebegeräte nutzen Sauggreifer (im typischen Hebezubehör), um Lasten zu treffen und anzuheben. Obwohl die Blechbearbeitung im metallverarbeitenden Gewerbe der typische Vorgang ist, ist er in den allermeisten Fällen auch sehr kompliziert. Daher werden häufig mehrere Mitarbeiter benötigt, um Schneide- oder vielleicht Stanzmaschinen zu beladen und dafür zu sorgen, dass die Bleche präzise und schnell an das Geschäft geliefert werden. Insbesondere große, fadenscheinige Bleche haben sich aufgrund ihrer hohen Eigenstabilität als schwierig erwiesen. Bleche sind jedoch aufgrund ihrer exakten Abmessungen und ihrer weichen, rutschfesten Oberflächen ideal für die Handhabung mit Vakuum-Hebegeräten. Die Vakuumtechnik erledigt das Handling von Blechen ebenso schnell wie das Heben von Metallplatten. Für magnetische und nicht-magnetische Platten bietet das Vakuum einzigartige Vorteile im Vergleich zu anderen Hebemethoden wie Klammern und Magneten. Alle Behälter haben eine luftdichte Oberfläche.

Gründe für den Einsatz von Vakuum-Hebegeräten für Bleche

Nicht-magnetische Bleche, wie Aluminium, Kupfer und Edelstahl, werden meist mit Ketten oder sogar Klammern gehoben.

•  Keine Beschädigung der Platte
•  Keine Abstandshalter oder Stopper für die Lagerung erforderlich
•  Einfaches und schnelles Handling durch einen Knopfdruck
•  Weniger Arbeitskräfte
•  Sicherere Arbeitsumgebung

Das Vakuum bietet jedoch einige einzigartige Vorteile beim Heben von Magnetplatten:

• Perfekte Kontrolle über die zu handhabende Waage
• Kein Restmagnetismus
• Erhöhte Hebekapazität durch den Heber mit geringem Gewicht (keine Hochleistungs-Notstromversorgung notwendig)
• Weniger Wartung
• Energiesparend (3kW zum Heben von 10 Tonnen und 5kW zum Heben von 20 Tonnen).
• Frei von magnetischen Interferenzen und anderen Umwelteinflüssen (denken Sie an Schiffskompasse und Kreisel)
• Verbesserter Betrieb bei der Handhabung von Blechen oder dem Heben von Stahlplatten

Je nach Situation kann der gesamte Hebevorgang per Vakuum von einer Person, dem Bediener, durchgeführt werden. In weniger als 2 Sekunden wird das Vakuum erzeugt. Danach kann das Blech angehoben, gedreht, gewendet oder sogar an ein beliebiges Geschäft bewegt werden. Das Material wird zu Coils, Eisenplatten oder vielleicht Blechen geformt und für den Versand vorbereitet. Das Heben erfolgt unter hohen Temperaturen und ist mit extrem hohen Lasten verbunden. Der bedeutendste Vakuum-Heber der Welt hebt Platten bis zu fünfundachtzig Tonnen. Der Vakuum-Plattenheber handhabt die schweren Stahlplatten der Windmühlentürme vom Halbfabrikat bis zum Endprodukt.

Die Metall-Coils, Stahlplatten oder Bleche werden als Halbfertigprodukte in metallverarbeitenden Betrieben eingesetzt. Hier wird das Material zu einem neuen Halbfabrikat oder einem Endprodukt verarbeitet. Denken Sie an:

• Rohre Wände Flugzeugtragflächen
• Stahlbauprofile

Die Vakuum-Heber von Aerolift für das Plattenhandling bieten optimale Unterstützung für alle Arten von Lagerung, internem Transport und Materialhandling. Neben manuell gesteuerten Vakuumhebern stellt Aerolift auch durch und durch automatisierte Systeme her.

Quelle: AERO STANDARD: Vacuum Lifter for Horizontal transport

Sicherere Arbeitsumgebung 

Alle unsere Lifter erfüllen im Wesentlichen die strengsten Sicherheitsstandards. Der Bediener wird während des Betriebs ständig die Vakuummenge kontrollieren. Darüber hinaus sind fast alle Aerolift-Vakuumheber so konstruiert und gebaut, dass es mindestens einige Minuten dauert, bis der Vakuumdruck im Falle eines technischen Defekts um die Hälfte gesunken ist. So bleibt ausreichend Zeit, um Maßnahmen zu ergreifen, um die Last schnell auf den Boden abzusenken oder das Paket auf andere Weise zu stützen. So wählen Sie das richtige Vakuumhebegerät für Bleche Hebegeräte werden nach dem Baukastenprinzip entwickelt. Standardkomponenten werden passend zu Ihrer Anwendung ausgewählt; das bedeutet, dass ein Heber für fast jede Software sofort gebaut werden kann.

Prozesse zur Auswahl des richtigen Blech-Vakuum-Hebegeräts

• Bestimmen Sie die Abmessungen des zu hebenden Inhalts
• Bestimmen Sie die bloßen Mindest- sowie Maximalabmessungen sowie die maximale Masse der Last. Sowohl die minimale, als auch die maximale Dicke ist entscheidend.
• Bestimmen Sie die Höhe des zulässigen Lastüberhangs. Der Überhang (L) und der Abstand zwischen den Auflagen (2L) basieren auf der minimalen Materialstärke. Das dünnste zu hebende Material hat die größte Durchbiegung und sollte bei der Bestimmung des zulässigen Überhangs immer berücksichtigt werden.
• Bestimmen Sie die Anzahl der Pads in Längsrichtung
• Ermitteln Sie die geringste Anzahl von Pads, die für die optimalen Lastmessungen erforderlich ist, und runden Sie dabei auf die nächsthöhere Zahl auf. Wenn z.B. die maximale Länge 120 Zoll (ca. 3 m) beträgt und der empfohlene Abstand zwischen den Pads 60 Zoll (1,52 m) ist, verwenden Sie einen Heber mit mindestens zwei Saugnäpfen (120/60 = 2).

• Bestimmen Sie die minimale Anzahl von Hebekissen, die für die maximale Lastlänge erforderlich ist, indem Sie die volle Lastlänge durch 2L teilen und auf die höchste Zahl aufrunden.
• Bestimmen Sie die Anzahl der Polsterreihen
• Bestimmen Sie die minimale Anzahl von Hebekissen, die für die maximale Lastbreite erforderlich ist, indem Sie die volle Lastbreite durch die 2L-Zahl aus der Tabelle teilen und auf die höchste Zahl aufrunden. 

Zum Beispiel, eine Lastbreite von 72 Zoll (ca. 183 cm) mit einem empfohlenen Abstand zwischen den Pads von 60 Zoll (72/60 = 1,2: aufgerundet auf 2) erfordert ein Minimum von zwei Plätzen entlang der Breite der Last.

• Ermitteln Sie die Balkenmaße
• Die Balkenmaße werden geschätzt, indem Sie 2L von den optimalen Lastmaßen abziehen und sechs Zoll hinzufügen. Bei einem Maximum von 120 Zoll (ca. 3 m) mit einem 2L von sechzig Zoll beträgt die kleinste Balkenlänge beispielsweise 26 Zoll (0,66 m). Wenn dies keine reguläre Länge ist, wählen Sie die folgende, am meisten erweiterte Standardbalkenlänge.
• Ermitteln Sie die erforderliche Länge der Querarme Subtrahieren Sie 2L von der maximalen Lastbreite und addieren Sie 6 Zoll (ca. 15 cm). Wenn dies keine reguläre Länge ist, wählen Sie die folgende, am meisten erweiterte Standard-Querarmlänge.

Auswählen der Größe und des Stils des Vakuum-Hebekissens

• Denken Sie bei der Auswahl der richtigen Sauggreifer an die folgenden Punkte
• Die maximal anzuhebende Masse 
• Die Anzahl der Stellen (berechnet wie oben definiert)
• Die Hebefläche und Porosität der Last
• Stellen Sie sicher, dass Sie die Anweisungen des Herstellers eines Vakuum-Hebegeräts für Bleche durchgehen, bevor Sie sich eines anschaffen.